Especificar o material correto para tampos espessos é um dos pontos críticos em projetos de mobiliário corporativo de alto padrão. O tamburato resolve um desafio técnico específico: entregar visual robusto e sofisticado sem o peso excessivo de um painel maciço.
Neste guia, a Torres Móveis explica o que é o tamburato, como ele é fabricado, suas vantagens reais, as diferenças em relação ao MDF e MDP e quando esse material é — ou não é — a escolha correta para o seu projeto.
📌 Guia Rápido: Quando Especificar Tamburato
- Mesas executivas e de reunião: tampos espessos (40–50 mm) com presença visual e peso reduzido
- Recepções e diretorias: onde design e percepção de valor fazem diferença
- Vãos maiores: melhor desempenho que painéis maciços da mesma espessura
- Projetos premium: acabamento BP ou HPL com visual sofisticado e durável
O que é tamburato e como é fabricado
O tamburato é um painel estrutural composto por três elementos:
- Faces externas: duas capas de MDF (em média 7 mm cada), que recebem o revestimento final
- Núcleo interno: estrutura tipo colmeia (honeycomb) em papel kraft reforçado, responsável pela leveza
- Bordas reforçadas: enchimento maciço em MDF ou madeira, garantindo resistência para fixação de ferragens e aplicação de fita de borda
Essa composição permite criar tampos de 30 mm, 40 mm e 50 mm de espessura com peso significativamente inferior ao de um painel maciço equivalente — sem abrir mão da rigidez estrutural.
Os acabamentos mais comuns são BP melamínico (amadeirados, fosco, linho e unicolores) e laminado HPL para maior resistência superficial.
Principais vantagens do tamburato em projetos corporativos
Presença visual sem peso excessivo Tampos de 40 a 50 mm transmitem solidez e sofisticação sem sobrecarregar ferragens e estrutura.
Boa resistência estrutural Excelente relação entre rigidez e peso quando corretamente projetado, com bordas reforçadas para fixação segura de ferragens.
Acabamento uniforme e durável Faces planas que recebem BP ou HPL com resultado estético consistente e fácil limpeza no dia a dia corporativo.
Sustentabilidade Menor consumo de material denso na alma do painel. Pode utilizar insumos certificados FSC e painéis BP com baixa emissão de formaldeído (classe E1).
Versatilidade de aplicação Mesas executivas, mesas de reunião, balcões de recepção, painéis decorativos, ilhas colaborativas e boiseries corporativas.
Tamburato x MDF x MDP:
qual usar em cada situação
| Critério | Tamburato | MDF | MDP |
|---|---|---|---|
| Espessura disponível | 30, 40 e 50 mm | Até 30 mm (fica pesado) | Até 25 mm |
| Peso | Leve para a espessura | Pesado em grandes espessuras | Moderado |
| Acabamento | BP ou HPL, superfície uniforme | Excelente — ideal para usinagem e pintura | Bom com revestimento BP |
| Fixação de ferragens | Bordas reforçadas pelo fabricante | Boa retenção | Excelente retenção |
| Custo | Mais elevado | Médio | Melhor custo-benefício |
| Melhor aplicação | Tampos robustos e mesas premium | Portas, frentes usinadas e curvas | Estruturas, armários e prateleiras |
Regra de ouro:
- Precisa de tampo espesso com visual robusto? Tamburato
- Precisa de peças detalhadas, curvas ou pintura? MDF
- Busca economia para estruturas internas? MDP
Para entender em profundidade as diferenças entre MDF e MDP e quando usar cada um nas demais partes do móvel, confira nosso guia completo: MDP, MDF ou OSB: qual é o melhor para móveis corporativos?
Quando o tamburato é indicado —
e quando não é
Indicado para:
- Mesas executivas e de reunião que exigem presença visual e tampos espessos
- Recepções, diretorias e salas de reunião onde design e percepção de valor fazem diferença
- Estações de trabalho com vãos maiores, desde que o projeto preveja travamentos e ferragens adequadas
- Painéis e frentes decorativas que precisam de volume sem sobrecarregar a estrutura
Não é a melhor escolha para:
- Peças com usinagem, curvas ou puxadores cava — nesse caso, MDF performa melhor
- Estruturas internas de armários e prateleiras — o MDP oferece melhor custo-benefício
- Projetos com restrição de orçamento onde o visual robusto não é prioridade
Especificações técnicas
| Espessura | Peso aproximado (por m²) | Aplicação típica |
|---|---|---|
| 30 mm | 18–22 kg/m² | Tampos compactos e estações de trabalho |
| 40 mm | 22–26 kg/m² | Mesas executivas e balcões |
| 50 mm | 26–30 kg/m² | Mesas de reunião premium e recepções |
Na Torres Móveis, a Linha Torres Raj 44 mm utiliza tampo em tamburato para garantir robustez visual, resistência e melhor desempenho no uso diário em ambientes corporativos exigentes.
Normas, ergonomia e sustentabilidade
NR17 (ergonomia): o tamburato permite tampos com cantos arredondados, altura adequada e área útil confortável, atendendo plenamente aos requisitos da norma para estações de trabalho.
Sustentabilidade: o menor uso de material denso na alma reduz o impacto ambiental em relação a painéis maciços da mesma espessura. Consulte os laudos por linha para verificar certificações FSC e classe de emissão E1.
Cuidados, limpeza e manutenção
- Limpeza diária: pano macio levemente umedecido com detergente neutro. Secar em seguida
- Evite: produtos abrasivos, solventes e excesso de água
- Proteção: utilize bases para monitores e equipamentos para evitar riscos na superfície
- Manutenção preventiva: verifique periodicamente ferragens, niveladores e pontos de apoio
- Umidade e calor: evite contato direto com água e fontes intensas de calor
Conclusão: o tamburato vale o investimento?
Para projetos corporativos onde presença visual, sofisticação e leveza estrutural são requisitos — sim, o tamburato é a escolha correta. O custo mais elevado em relação ao MDF ou MDP se justifica pelo resultado estético e pela durabilidade em mesas executivas, de reunião e recepções de alto padrão.
A combinação mais eficiente em um projeto completo é usar tamburato nos tampos, MDP nas estruturas e MDF nas peças com design diferenciado — aproveitando o melhor de cada material onde ele realmente faz diferença.
Confira as dúvidas frequentes sobre Tamburato.
O tamburato consome menos material denso que painéis maciços de mesma espessura, pois seu núcleo em colmeia substitui o miolo sólido. Pode utilizar matérias-primas certificadas FSC e painéis BP com baixa emissão de formaldeído (classe E1). Consulte os laudos específicos por linha ou produto para verificar as certificações disponíveis.
Sim, quando corretamente projetado. As bordas reforçadas garantem fixação segura de ferragens e a estrutura em colmeia oferece boa rigidez para tampos de até 50 mm. Para vãos muito grandes, o projeto deve prever travamentos e suportes intermediários adequados.
Sim. O tamburato recebe revestimentos BP melamínico em diversas texturas e cores — amadeirados, linho, fosco e unicolores — além de laminado HPL para maior resistência superficial. As bordas recebem fita de borda compatível com o revestimento escolhido.
Sim, especialmente com revestimento HPL, que oferece maior resistência a riscos, impactos e limpeza frequente. É muito utilizado em recepções, salas de reunião e áreas de uso intenso em ambientes corporativos.
A manutenção é simples: limpeza diária com pano macio umedecido e detergente neutro, secagem imediata e verificação periódica de ferragens e niveladores. Evite produtos abrasivos, solventes e contato prolongado com água ou calor intenso.
Sim, significativamente. Um tampo em tamburato de 40 mm pesa em média 22–26 kg/m², enquanto um painel maciço de MDF da mesma espessura chegaria a 56–64 kg/m². Essa diferença é decisiva em mesas de reunião de grande porte, onde o peso impacta diretamente nas ferragens, transporte e instalação.
